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一、耐磨防腐蚀陶瓷颗粒胶（环氧耐磨胶）适用于以下行业：

1.钢铁行业

输料系统： 斗轮机圆盘，料斗，料仓， 皮带机衬板，台车三通。

配料系统：混合料料仓， 一次混合圆筒， 二次混合圆筒，混合圆盘，拌料料筒,刮刀，造球盘。

烧结系统：振动筛下选矿料斗，原料运输溜溜槽，旋风收尘器及管道， 风机叶轮 。

2. 水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗， 皮带滚筒，磁选机滚简 。

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体， 立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨    （钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道 。

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管。

3.港口行业:

泊位固定料斗， 斗轮机固定漏斗， 皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗。

4.冶炼行业

    输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，。  

配料系统：配料斗， 一次（ 二次）混合机。

焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗。

 5.化工行业：  

输料系统：料斗。

除尘系统：除尘管道、弯头， 风机机壳及叶轮，旋流器 。

6.煤炭行业：

输煤系统

输料系统：弯头，管道，料斗，料仓，分配口 。

7.矿业行业：

输送系统：渣浆泵、旋流器、球磨机、溢流管、浮选槽、搅拌桶等 。

二、冲蚀磨损定义：

冲蚀磨损可分为变形磨损和切削磨损两部分，90°冲击角下的冲蚀磨损和粒子冲击时靶材的变形有关。他认为反复冲击产生加工硬化，并提高材料的弹性极限，粒子冲击平面靶的冲击应力(σ)小于靶材屈服强度(σs)时，靶材只发生弹性变形；当σ＞σs时，形成裂纹，靶材产生弹性和塑性两种变形。他从能量的观点出发，推导出变形磨损量WD和切削磨损量WC，粒子的速度v，冲击角度α，变形磨损系数ε和切削磨损系数Q之间的代数关系式，总磨损量为两者之和

XK耐磨陶瓷颗粒胶：

由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料。用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

XK耐磨陶瓷颗粒胶使用工艺：

表面处理工艺--施胶工艺--加温固化（具体使用方法根据使用环境和磨损情况调配）

XK耐磨陶瓷颗粒胶效果：

可延长设备的使用寿命，加强对设备的保护，然后达到削减替换新设备，有效降低维修成本等目的。

三、耐磨陶瓷颗粒胶在选矿用旋流器上的应用

打

经过19年的市场实践检验，XK耐磨陶瓷颗粒胶已推行至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛的使用与认可。

一、浮选机叶轮磨损原因

1、冲蚀磨损

掺混在矿浆中的固体颗粒对过流表面进行冲击，致使材料表面依次出现弹性变形和塑性变形，经过固体颗粒的反复冲击，使材料发生疲劳破坏造成表面材料的脱落。磨损轻微时有集中的沿流动方向的划痕和麻点；磨损严重时表面呈波纹状或沟槽装痕迹，磨损剧烈时可使部件穿孔，成块崩落。

2、气蚀磨损与冲蚀磨损联合作用

叶轮旋转排除矿浆会形成气压，产生气泡。气泡的产生主要有三个途径：叶轮旋转排出矿浆形成鱼压，吸入空气，形成气泡；负压区内溶解于矿浆中的空气析出形成气泡。气泡形成后随矿浆运动，接触到叶轮内壁处的气泡由于压力升高而溃灭，于是形成向壁的微射流。此微射流在极短的时间内就完成对材料表面的定向冲击，所产生的力相当于“水锤”的作用。

金属表面因受冲击逐渐疲劳剥落，造成材料的损失。矿浆中的固体颗粒受气蚀带动，冲击金属表面，这种破坏既有微射流的冲击，又有固体颗粒的冲击，是气蚀磨损与冲击磨损的联合作用。

二、浮选机叶轮磨损改进

1、更改叶片出口角度

考虑磨损，一般叶片进口边的厚度采用较大值。对于浮选入料这种磨蚀性较强的介质，采用较小的叶片出口角可以尽量减少颗粒碰撞叶片工作面，叶片出口角度一般选取30°-40°。

2、调整叶片出口宽度

为减轻磨损，增大叶片出口宽度，这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度，减小叶轮磨损，另一方面减小了叶轮出口处的射流——尾流效应，使出口矿浆流速分布均匀。

3、控制固体颗粒粒度和硬度

矿浆中固体颗粒粒度和硬度是影响叶轮材料磨损行为的重要因素。颗粒粒度增大、硬度增大均会导致冲蚀粒度不断上升。因此在浮选机日常工作过程中，应严格控制浮选入料的粒度，避免“跑粗”情况，以达到减轻浮选机叶轮磨损的目的。

4、耐磨防腐颗粒胶修复

耐磨防腐颗粒胶涂层适用（-60℃-80℃）设备过电流腐蚀，设备大面积维修，旋风分离器，浮选柱，浮选机，泡沫罐，分级机，搅拌罐等设备的预涂耐磨层，溜槽的维修，管道配件，渣浆泵和其他设备（典型用途请参见主要物理和机械性能表）。针对各种不同的工作条件，配合工艺计划来解决机械设备的磨损问题。

耐磨防腐颗粒胶

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以上便是浮选机叶轮磨损的原因及减少磨损发生的措施，除改变浮选机叶轮装置的各项参数以及入料粒度外，浮选机叶轮本身质量优良也是增加浮选机叶轮寿命的重要因素。建议选择具有整体选厂资质的浮选机设备生产厂家购买浮选机，在保证浮选机质量的同时选择更加符合选矿厂规模的设备，从而降低选矿成本，提高投资回报率。

文章仅供参考，如有不妥请留言！

　   填料种类对耐磨性的影响

纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。

耐磨防腐颗粒胶涂层对填料的要求主要为：

①中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；

②耐磨防腐颗粒胶粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。

③耐磨防腐颗粒胶有足够的耐磨性和纯度；

不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。

总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。栾川新科机械修复耐磨防腐颗粒胶，专业生产、研发20年。

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耐磨防腐颗粒胶应用区域:

1、可在任何复杂金属或非金属基材表面进行喷涂施工，耐高温、耐摩擦、耐酸碱性腐蚀。

2、在工业领域：矿山的各种振动筛、渣浆泵、磁选机、磁选滚筒、浓密机，自动化行业的振动盘、机械手、模具防护。

3、污水处理行业：搅拌桨、压滤机、垃圾车，水利行业的泵、阀及输送管线设备的耐磨防护，管道内衬的耐磨防腐防护。

耐磨防腐颗粒胶特性

1,耐磨防腐性能特别优异,具有超级耐磨防腐能力

2,与金属类基材具有很高的结合强度

3,立面不流淌,施工方便,对施工人员无很高技术要求

4,适用于多种磨损,腐蚀工况的修复和防护

5,使用温度可以达到250度

陶瓷耐磨防腐涂层具有超强耐磨防腐性能,施工操作非常简便,设备停机后对设备简单处理即可涂覆修复,加热固化后2个小时后,设备即可投入使用,也可以不用加热,常温情况下24小时完全固化固化。耐磨防腐颗粒胶耐磨防腐性能稳定。详细咨询请留言！

耐磨防腐颗粒胶应用区域:

1、可在任何复杂金属或非金属基材表面进行喷涂施工，耐高温、耐摩擦、耐酸碱性腐蚀。

2、在工业领域：矿山的各种振动筛、渣浆泵、磁选机、磁选滚筒、浓密机，自动化行业的振动盘、机械手、模具防护。

3、污水处理行业：搅拌桨、压滤机、垃圾车，水利行业的泵、阀及输送管线设备的耐磨防护，管道内衬的耐磨防腐防护。

耐磨防腐颗粒胶特性

1,耐磨防腐性能特别优异,具有超级耐磨防腐能力

2,与金属类基材具有很高的结合强度

3,立面不流淌,施工方便,对施工人员无很高技术要求

4,适用于多种磨损,腐蚀工况的修复和防护

5,使用温度可以达到250度

耐磨防腐颗粒胶涂层具有超强耐磨防腐性能,施工操作非常简便,设备停机后对设备简单处理即可涂覆修复,加热固化后2个小时后,设备即可投入使用,也可以不用加热,常温情况下24小时完全固化固化。耐磨防腐颗粒胶涂层耐磨防腐性能首屈一指的,无可替代的。详细咨询请留言！

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转子秤是能满足现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。主要由入料口、出料口、进风系统、转子、衡量和传感器构成（见图1），从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉喂料机的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。

二、 设备问题和问题分析

水泥行业生产过程中，经常遇到煤粉转子秤进出料口内壁的冲刷磨损的问题，通常情况下，企业大都采用堆焊耐磨焊条的方式修补甚至直接报废更换。一般来说，堆焊受到材质及配合精度方面的制约，效果并不理想，报废更换的费用又比较高，因此，长期受煤粉冲刷出现的煤粉转子秤磨损也成为影响水泥企业连续正常生产的主要设备问题。

煤粉转子秤在工作过程中壳体部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度。

三、 设备的修复模式

1、传统修复工艺

该类问题长期存在于设备使用过程中，采用常规的一般修复方法难以解决，更换费用高昂，并且企业为此增加很多的停机时间，严重影响正常的生产进度。

2、高分子复合材料修复工艺

耐磨防腐颗粒胶是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性”，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力。耐磨防腐颗粒胶还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。

四、耐磨防腐颗粒胶现场施工工艺

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

五、施胶工艺：

1.先预热已喷砂的设备，再将耐磨防腐颗粒胶A、B组份按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的金属修补剂对设备磨损部位进行修补；修补后，使用刮板将涂层的材料修理平整、光滑；

2.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑；

3.加温固化：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。

b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。

六、研磨、验收：

1.研磨：固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。

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耐磨防腐颗粒胶的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨防腐颗粒胶界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。它就是，XK耐磨、耐水、耐油、防腐材料。

01

耐磨防腐颗粒胶，以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。

耐磨防腐颗粒胶分三大类。

耐磨防腐颗粒胶C，适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备专用修复材料，采用高性能碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。

耐磨防腐颗粒胶J系列耐磨防腐颗粒胶，用于使用温度（-60℃~120℃）磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。

耐磨防腐颗粒胶G系列耐磨防腐颗粒胶，用于使用温度（-60℃~250℃）磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道等修复。

02

耐磨防腐颗粒胶是栾川新科联合相关科研单位研发的，适用于几乎所有机械设备磨损问题。

          某厂浮选槽耐磨防腐材料工程施工现场

修复前后对比图

03

具体解决方案如下：

1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。

喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。

2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

以上施工方案，适用于大部分选矿设备损坏问题、过流管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀的问题等，具体施工方案，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。

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  工作原理  

工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放。

当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。

    修复工艺 

1、表面处理工艺：

（1）. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊；

（2）. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔去除工件表面的油脂和潮气；

（3）. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

2、耐磨防腐颗粒胶选用：

（1）耐磨防腐颗粒胶（2）聚脲耐磨防腐材料

该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-60℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。

3、耐磨防腐颗粒胶施胶工艺：

（1）.先预热已喷砂的设备，再将耐磨防腐颗粒胶A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板磨损部位进行修复，修补后，使用刮板将涂层的材料表面修理平整、光滑；

（3）.常温下固化24小时

4.耐磨防腐颗粒胶研磨验收：

（1）.研磨：将加温固化后的水箱四壁和底部打磨平整。

（2）.验收：要求表面平整、无气孔、无缺陷。

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耐磨防腐颗粒胶是一种可塑形耐磨材料，可以使用于各种不规则形状，其间在生产耐磨管道时就可以大量使用，耐磨管道在选用陶瓷片粘贴时陶瓷片与陶瓷片之间会产生缝隙，这些缝隙会影响陶瓷片的粘结强度，物料冲刷到缝隙时会将陶瓷片冲刷到，严重时会使陶瓷片脱落，因而使用耐磨防腐颗粒胶填充缝隙是必需的一步，可有效提高陶瓷内衬层的使用寿命。

修复工艺

（一）、施工条件：

1.施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%；

2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

（二）、制定施工方案：

1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；

2.制作相应尺寸模具。

（三）、表面处理：

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊

2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

（四）、耐磨防腐颗粒胶施胶工艺：

1.先预热已喷砂的设备，再将耐磨防腐颗粒胶按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板对磨损部位进行修复；

2.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

3.固化：在常温30℃下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

总结：耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统衔接方法来完成衔接，选用耐高温陶瓷颗粒胶进行粘接来完成耐磨陶瓷与设备金属件之间的衔接。这项技能通过开展现已推行至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了很广使用与认可。利用耐磨防腐颗粒胶可将高纯耐磨陶瓷片十分结实的胶接于遭受物料严重冲刷的设备外表，延长这些设备的使用寿命，加强对此类设备的保护，然后到达削减替换新设备，有效降低维修成本等目的。

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