橡胶输送带一般是指织物芯或钢丝绳芯组成的输送带产品，输送带在输送物料的运行中操作方式有误或产品老化等问题会出现输送带的局部破损，为了解决输送带购买成本和现场输送带修复问题，推荐使用橡胶修补剂

现场快速修补橡胶输送带。

橡胶修补剂具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点，对于具有弹性特性的产品，如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。

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输送带在现在工业发展中有不可替代实用性地位，但是输送带除了跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了输送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现输送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。经公司高层考察决定，选择洛阳耐普特新材料有限公司自主研发的NPT-156橡胶修补剂修复，修复后经检验，产品性能优良，粘接性好，耐磨度高，可为公司每年的维修费用节省近百万元。

XK橡胶修补剂修复工艺：

1、首先根据输送带的宽度来确定要搭接的长度，一般搭接长度最少要等于带宽。另外，为了更明显的表达，下面的图例是放大了的。在揭开帆布前，必须用方尺把两端输送带头方一下。

2、下图假设带宽为1000mm，搭接长度就设定为1200，输送带帆布层数为五层，用篦子刀和老虎钳配合依次揭开每层的帆布,下图所示，每层的长度为300mm。                     

3、图中的白色部分为XK橡胶修补剂，红色网格状的为帆布，看下面图例：  

4、与第2步一样，揭开另一端的帆布，要求两端对应，如下图：   

5、用磨光机把两端输送带揭开的部位磨一下，磨成带坡度的样子。

6、把打磨下来的脏东西全部吹干净，抹上皮带胶，开始按规定时间晾一下。

7、如下图事示意的方法粘好输送带，然后在下面垫上钢板之类的东西，用铁锤不停地锤，确保所有粘合点紧密接触。                      

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橡胶传送带在长期的使用过程中由于受到物料的冲刷腐蚀及紫外线的照射，因此橡胶会出现老化而产生局部破损，尤其是边缘区域和接头位置最容易起皮开裂。橡胶传送带在使用过程中还有可能遭受外力的划伤撕裂等现象的产生。橡胶传送带损坏主要有以下三种形式：（1）覆盖胶面损伤；（2）纵向撕裂；（3）横向断裂。那么，如何快速修补橡胶传送带划痕磨损呢？小编来给大家介绍一种橡胶传送带划痕磨损的快速修补方法——XK橡胶修补剂。

橡胶传送带划痕磨损的快速修补方法

材料：XK橡胶修补剂是一种修复材料：现场橡胶修补剂直接涂抹于传送带划痕磨损部位即可，完全固化后，便可以实现开机运行，实施效率比硫化工艺高，2小时内便可以完成修复，且修复效果与硫化工艺相当。

传送带和电力行业煤炭运输橡胶传送带，并取得了相当成功的应用效果。以下是XK橡胶修补剂的实际现场应用案例

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是工业生产中最为常见的物料输送设备，广泛应用在物料输送的各道工序。传送带在使用过程中，最常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

一、橡胶传送带损坏原因

     1.矿石下落过程中振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。

     2.物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。

     3.托辊缺损，托辊架造成划伤。

     4.输送带严重跑偏后被机架挂住。

     5.清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。

     6. 高强度的连续冲击，导致卧托辊与侧托辊连接处断裂，卧辊立起将皮带损伤。

二、橡胶传送带的修复工艺对比

 1、橡胶传送带传统修复方式

热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。

机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。

 2、XK橡胶修补剂修复橡胶传送带方式

橡胶修补剂冷粘结连接方法，是目前全球范围内修复橡胶输送带划伤最有效的解决办法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后 即刻能够投入生产使用。 

橡胶修补剂技术对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。并且具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。

三、橡胶修补剂修复案例

案例一：橡胶皮带损伤现场修复

受损尺寸深度约25px,宽度约1.5-50px之间不等,根据测算2kg材料可以修复的长度约6米。

操作过程：

   1、用抛光片和钢丝轮把橡胶皮带受损部位内外表面打磨干净。

   2、用毛刷清理干净碎屑后，使用表面清洁剂把清理完的表面擦拭干净。

   3、在擦拭完的内外表面刷搅拌均匀的NPT157橡胶修复剂。

   4、用热风枪刮头从内向外两边分别压实刮平。

   5、后续用热风枪融化材料把所有的坑洞填平，用热风枪刮头压实修平整。

   6、修复完成后，把高点及凹槽外表面边缘的材料清理干净。建议2小时后轻负荷运转，8小时后可以全负荷运转          

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一．性能及特点：

橡胶修补剂是专为解决输送带在高温250℃运行环境下接头的常温快速冷粘而研制开发的一种双组份耐高温，阻燃型专用粘合剂。本品由改性树脂、合成橡胶、及特殊辅料配制造而成，具有良好的阻燃性，遇一般明火不燃烧。它不需加温加压即可实现常温快速固化，从而在生产现场快速粘合，操作工艺简单，成本较低。并具有初粘固化强度高、抗曲绕性好、耐酸、碱、盐、水、油等多种化学介质性能良好、耐老化性良好、常温贮存期长等特点。 极高的初粘力确保常温粘接后1小时即可负荷运行生产。  

二．橡胶修补剂用    途：

本品适合用于焦化厂、水泥厂等行业高温作业环境及其他行业中耐温输送带接头的常温快速冷粘。

三．橡胶修补剂使用方法：

1.混合：将粘合剂和固化剂按10:1比例配比，充分混合搅拌均匀，在2小时内用完。

2.涂胶：用短而硬的毛刷在结合面上均匀刷涂三遍混合好的胶液。刷涂后胶液要表干，达到不再粘附手指背。

3. 干燥：每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。 

4.粘合：待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴合，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。

5.固化：粘合后的皮带在张紧前，应在常温下固化1小时即可负荷使用。为获得牢固的粘接效果，两个接口缝橡胶修补剂进行封口处理。

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在选矿行业中经常会遇到传送带输送带等断裂的问题，从而导致生产线停机检修，为更好缩短停机时间，我公司研制出橡胶修补剂，可快速现场进行修复与粘接，从而降低停机带来的经济损失。

橡胶修补剂修复工艺简单快捷，只需将表面清理干净，将橡胶修补剂按照比例进行回合，并涂抹在输送带表面即可，待其固化便可使用。

橡胶修补剂

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传送带是高效率的长距离运输方式首选，随着企业的生产能力越来越高，生产节拍越来越快，皮带的运输领越来越大，因此皮带出现故障后的处理要求是维修时间短，保证快速开机。

维修后的皮带综合强度高，保证正常生产。橡胶修补剂及修补系列产品可室温固化，初期强度高，开机时间段，固化后综合强度好，高强度，高韧性，耐磨损，修补后的使用效果好，橡胶粘接及修补系列产品，开机快，强度高。

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矿山大量使用的橡胶输送带，矿石等材料尖利的边角摩擦常常造成橡胶带表面局部破损。

用XK系列橡胶修补剂进行现场修补。既可解燃眉之急，又能延 长产品使用寿命。

用XK系列橡胶修补剂，可以实现高强度的韧性连接。

用XK系列橡胶修补剂进行封口，减少物料对接口的磨损，省工、省时，可靠性高。

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XK橡胶修补剂是一种较为常见的输送带修补材料，目前被广泛应用于输送带带体破损、划伤、撕裂的快速修复。可是你知道吗？XK橡胶修补剂除了应用于输送带快速修补之外，还有诸多用途。

例如滚筒冷包胶“V”型口接缝处理，以往我们在进行滚筒冷包胶时，胶板与胶板之间的接缝处，需要通过浇的方式来进行填充处理，而现在我们又多了一种选择。

XK橡胶修补剂

1.将其表面清理干净。

2.将“V”型口用钨钢打磨碟打磨一遍，然后用毛刷将橡胶残屑清扫干净。

3.将XK橡胶修补剂按照比例混合并涂抹在设备上。

4.待固化完毕后，用刮板将其刮平即可。

除了输送带修补和滚筒包胶接缝处理之外，XK橡胶修补剂还可用于橡胶类制品出现的橡胶表面受损剥落、橡胶内部结构不全的填充和修复。

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矿用橡胶输送带断裂或更换新的输送带，传统工艺用，钢丝扣或热硫化连接。

用XK系列橡胶修补剂进行现场修补。既可解燃眉之急，又能延 长产品使用寿命。

橡胶修补剂有效避免因停机时间长所导致的经济损失。

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