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磁选机耐磨陶瓷修复法
2019/6/17 11:43:58



 磁选机工作原理 


磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒,端盖为铸铝件或工件,用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机,带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系,装在圆筒内和裸露的全磁中。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上,磁轭的轴伸出筒外,轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角,调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造,机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。




在磁场磁选机的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成"磁团"或"磁链","磁团"或"磁链"在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,"磁团"或"磁链"在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在"磁团"或"磁链"中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的"磁团"或"磁链"即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。






 耐磨陶瓷片修复磁选机步骤 


耐磨陶瓷片特点:


1、超硬耐磨

2、陶瓷无磁性

3、高分离率

4、安全可靠

5、适应范围广




修复步骤:


1、检查环境温度。施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃以上,直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工,防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度,强风下禁止施工,因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。


2、进行磁选机表面处理,用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。


3、机械除锈,用角向打磨机除垢、除锈、除杂物,直至露出金属光泽。做到表面光滑平整。有焊缝的部位,需要完全打磨平整。


4、刮胶水,将瓷胶和固化剂按比例调配,然后搅匀,把调好的胶刮涂在陶瓷上,粘接剂涂抹均匀,不得有漏涂现象,然后把陶瓷片按照顺序粘接到磁选机筒体壁板上。(严格按照工艺比例混胶,并保证混合均匀;每次混胶量以随用随配为原则),注意:陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺,并清理表面污物。


5、粘贴。将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位,用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷片装贴需紧密贴紧金属壁板,陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面,每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm




6、自检、修整。陶瓷粘贴完成后进行检查,陶瓷衬片外表面光滑平整,无深度滑痕及破裂现象,确保粘贴后平整,发现不合格处进行修整。

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