XK设备修复剂在机床行业应用


    机床行业:


    减摩涂层系列产品是一种高性能的抗磨涂层材料,具有优异的抗磨减摩及自润滑性能,可用于机床导轨的制作;同时用于机床导轨、液压缸体、活塞杆、轴瓦、轴承座支撑面等表面划伤磨损的修复,是一种理想的导轨涂层及修补材料。
    优势所在:降低制造或维修时间及费用,提高效率、降低成本。
    摩擦系数与速度曲线成正斜率,防爬性好。
    涂层与金属的亲和力强,附着性好。
    采用复印法,成型精度高。
    摩擦副设计合理,不易损坏与其相配导轨副,耐磨性高。
    可进行机械加工。



    图1: 数控立铣机床主轴箱导轨调整精度定位后应用减摩涂层,采用复印成型技术进行导轨制作,使其精度一步到位。
    图2: 应用减摩涂层进行压板导轨涂层制作,可自由调整压板导轨面与紧固面的平行差,减少反复加工麻烦。
    图3: 机床拖板静压导轨要求导轨副接触精度高,采用复印成型技术,应用减摩涂层制作导轨,不仅质量有保证,而且明显提高了生产效率。


    图4: 大型龙门磨床工作台导轨采用减摩涂层复印成型,更显涂层的优异性——保证精度、降低成本、提高效率。
    图5: 大型立车床身导轨由于异物侵入造成大面积划伤,使用传统方法维修,时间长、成本高。减摩涂层产品及复印成形工艺法可以快速修复机床,恢复设备精度,并有效延长使用寿命
    图6: 龙门导轨磨床11米活塞杆有6米长发生划伤, 采用减摩涂层进行修复,既快又好又节约,已正常使用8年


    图7: 12米龙门刨导轨划伤,使用减摩涂层进行修复,减摩涂层固化后形成一种摩擦系数极小,而抗压强度可达800Kg/cm 的涂层,并有效防止导轨运行中的咬焊现象。
    图8: 传统机床铸铁导轨副低速运行时常发生爬行现象。使用减摩系列产品制作机床导轨涂层,可以明显改善导轨间静-动摩擦力差异,消除爬行现象,提高设备精度,延长设备使用寿命。
    图9: 大型机械液压缸由于受力不当大面积划伤,无法继续正常工作。使用减摩涂层修复后,压力重新恢复到设计要求,已投入使用。

    材料专长+新技术=可靠的性能
    高精度定位胶是由多种高强度超细骨材、树脂与固化剂构成的双组分复合材料;固化后具有极小的收缩率及很高的抗压强度。适用于结构件的精度调整后的连接定位,可简化传统销钉的定位法,取代部分精加工及繁重的刮研量并可保证调整后的精度长久不变。非常适合于机床静配合且有精度要求的部位应用。

     

    相关产品:

    • XK系列设备修复剂

    • XK减摩涂层涂层及定位胶系列

    • XK耐磨蚀修补系列




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