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脱硫泵管道现场维护新材料——耐磨防腐颗粒胶
2021/3/2 18:42:47

新科机械应用品质优良的聚合物材料技术,具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能。不但可以有效的控制制造成本,且性能优良、使用周期较长,同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。修复脱硫泵及管道的冲刷磨损效果也很好!

新科机械现场修复脱硫泵管道冲刷磨损的技术

XK纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和耐磨性能针对性的修复工艺在线修复脱硫泵泵壳、叶轮及出口管道的腐蚀磨损问题。

修复工艺简单:采用喷砂等表面处理工艺,利用XK耐磨修补剂进行现场修复。

综上所述,XK纳米聚合物材料在修复保护脱硫泵系统磨损方面具有修复效率高,可实现在线修复,综合修复成本低,给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案,大大降低企业的生产成本。

新科机械现场修复脱硫泵管道冲刷磨损的案例

脱硫浆液循环泵及出口管道是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量最大,使用条件最为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。其特性主要有:

(1)强腐蚀性

在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);

(2)强磨蚀性

脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm,90%以上为20~60µm,浓度为5%~28%(质量比),这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。

(3)气蚀性

在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

脱硫泵管道冲刷磨损的传统修复工艺

国内各行业为解决脱硫泵出口变径管道腐蚀、磨损问题目前主要有四种技术方案:

1.采用钢衬耐磨塑料类材料

对于有些脱硫泵出口变径管道的优化,生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本,如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命,但也存潜在的弊端,如衬层出现磨损后的修复问题,修复条件限制等。

2.改良金属材质

传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀,如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质,类似于双向不锈钢材质,是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈,竞争力和抗风险能力不断降低,众多有限资源遭到浪费。

3.贴陶瓷片

此工艺在理论上确实增加了管道的耐冲刷和抗腐蚀能力,但是实际使用过程中效果不佳,陶瓷片使用过程中会出现局部脱落,因此脱硫液对脱落后的部位腐蚀冲刷依然严重,造成局部冲刷腐蚀形成坑洞,短时间内穿孔渗漏,无法有效的提高使用周期。

因此新科——融百家之长,成一颗匠心,设备专用修补剂为您保驾护航!

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