两年前做过涂层防护的管道，运行近三年没出过泄漏。这次老客户主动联系我们，回来重做部分磨损严重的管段。

三年不漏，就是最好的施工验收。

这次我们服务的是一家选矿厂，两年前我们给他们的输送管道做过整体内壁涂层防护。

运行至今将近三年，一直没有出现过泄漏问题。

本次应业主要求，对部分涂层磨损较严重的管段，重新做内部耐磨防护涂层。

注意——是部分管段，不是整条管道。 三年下来，除了弯头等易损位置涂层磨损多一些，有部分直管段涂层状态还很好。这就是涂层防护的优势：哪里磨了修哪里，不用整条换掉。

维修过程：拆卸到回装，两天完工

第一步：拆卸

把需要重做的管段拆下来，运到施工位置。拆卸范围只限于涂层磨损严重的部分，不影响其他管段。

第二步：内壁处理

管段内壁打磨，把旧涂层表面磨损层清理干净，露出完好的涂层基面或金属基体。

第三步：涂层施工

内壁涂覆聚合陶瓷耐磨涂料。这套材料具有耐磨损和耐腐蚀性能——矿浆冲刷磨不动，腐蚀介质渗不进去。

哪里磨得快，哪里就做厚，弯头位置是重点。弯头外壁受离心力冲击最集中，涂层要比直管段做得更厚。

第四步：固化回装

涂层施工完成后，等待24小时固化。固化后管段回装，对接法兰，打压测试，投运。

从拆卸到回装，总计用时三。 在客户检修窗口期内顺利完工，没有影响产线复产。

我们能做到三年不漏，靠的是什么？

涂层寿命取决于三个因素：

材料。 XK聚合陶瓷耐磨涂料，陶瓷骨料硬度高，树脂基体耐腐蚀，一套材料同时解决耐磨和防腐。

施工。 内壁处理干净、涂层厚度到位、焊缝不漏喷——这些细节决定涂层能撑多久。三年不漏的背后的功夫，在打磨和喷涂的手上。

方案。 弯头加厚、直管正常厚度——厚度分配本身就是方案。

不只是选矿厂，管道内壁耐磨涂层修复技术，还适用于这些行业：